Abstract (EN):
A manutenção é uma das funções mais importantes de uma empresa, através dela é possível manter ou
restabelecer um equipamento num estado ou em condições próprias de segurança de funcionamento para
este realizar a função que lhe é requerida. Quando bem organizada e programada, é um factor muito
importante para a qualidade, segurança, redução de atrasos e produtividade das empresas, ou seja, para a
competitividade das empresas.
No âmbito do projecto SITEM foi então criada uma metodologia para a análise de equipamentos
industriais, visando a sua manutenção, tendo em conta os critérios definidos no RAMS. Esta é composta
pelas seguintes treze etapas: 1. Definição do sistema a analisar, 2. Descrição funcional do sistema, 3.
Divisão do sistema, 4. Realização do diagrama funcional do sistema, 5. Identificação da (s) avaria (s) do
sistema e subsistemas, 6. Realização de uma análise HAZOP e selecção dos subsistemas para aplicação de
um estudo FMECA, 7. Definição dos critérios de severidade, ocorrência e detectabilidade para o sistema,
8. Realização da análise FMECA, 9. Realização da árvore de falhas, 10. Realização da matriz criticidade,
11. Realização da árvore de eventos (se necessário), 12. Realização da análise de Pareto e 13. Aplicação
da metodologia RCM e planeamento da manutenção. Esta metodologia permite definir qual o sistema a
analisar, a sua descrição funcional e a sua constituição. Permitindo ainda, através da utilização de
ferramentas como a análise HAZOP, FMECA e análise de PARETO, entre outras, e recorrendo a
metodologias como o RCM, conhecer os componentes críticos dos equipamentos e proceder à elaboração
dos respectivos planos de manutenção.
Foi considerada a aplicação desta metodologia aos electrofiltros utilizados nas indústrias de produção de
pasta de papel permitindo, desta forma, conhecer quais os componentes críticos desse equipamento e
quais as acções de manutenção a implementar.
Language:
Portuguese
Type (Professor's evaluation):
Scientific
No. of pages:
11
License type: