Resumo (PT):
O aumento da esperança de vida tem vindo a assumir-se como a principal causa de patologias que promovem a necessidade de intervenções ao
nível do fabrico de próteses. No entanto, raramente são feitas à medida do paciente, o que obriga a intervenções cirúrgicas de revisão complexas
e frequentes. Assim sendo, é crescente o interesse em desenvolver próteses personalizadas que ofereçam maior qualidade de vida ao doente.
Uma metodologia aceite como sendo adequada para fabricar próteses à medida do paciente num espaço de alguns dias consiste em: adquirir
imagens médicas bidimensionais por TAC (Tomografia Axial Computorizada) ou RMN (Ressonância Magnética Nuclear); transformar as
imagens médicas em modelos virtuais tridimensionais; modelar a prótese virtual e os sistemas de fixação em CAD 3D; fabricar o modelo (da
prótese e sistemas de fixação) por tecnologias de prototipagem rápida; fabricar moldações cerâmicas quimicamente inertes; e fabricar as próteses
em ligas metálicas biocompatíveis (ligas de Cobalto-Crómio, Titânio e suas ligas e alguns aços inoxidáveis) pelo processo de fundição
de precisão por modelos perdidos.
Este artigo pretende apresentar o “estado da arte” do fabrico de próteses e implantes à medida do paciente versando os seguintes sub temas:
factores que determinam a necessidade de próteses e implantes, biomateriais, aquisição de imagens médicas e biomodelação de próteses e
implantes. Numa 2ª parte (a publicar) serão apresentadas as técnicas disponíveis para obtenção de protótipos físicos e será apresentada uma
metodologia de projeto e fabrico de próteses e implantes traumatológicos à medida do paciente em ligas metálicas biocompatíveis, através do
processo de fundição de precisão por cera perdida utilizando carapaças cerâmicas de baixa reactividade química, a partir de modelos obtidos
por prototipagem rápida e/ou tecnologias de conversão de modelos, através da apresentação de um caso de estudo.
Language:
Portuguese
Type (Professor's evaluation):
Scientific