Código: | EM0127 | Sigla: | GPII |
Áreas Científicas | |
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Classificação | Área Científica |
OFICIAL | Gestão |
Ativa? | Sim |
Unidade Responsável: | Departamento de Engenharia e Gestão Industrial |
Curso/CE Responsável: | Mestrado Integrado em Engenharia Mecânica |
Sigla | Nº de Estudantes | Plano de Estudos | Anos Curriculares | Créditos UCN | Créditos ECTS | Horas de Contacto | Horas Totais |
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MIEM | 35 | Plano de estudos oficial a partir de 2006/07 | 5 | - | 6 | 45,5 | 162 |
Docente | Responsabilidade |
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José António de Sousa Barros Basto | Regente |
Teóricas: | 2,00 |
Teórico-Práticas: | 1,50 |
Tipo | Docente | Turmas | Horas |
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Teóricas | Totais | 1 | 2,00 |
José António de Sousa Barros Basto | 2,00 | ||
Teórico-Práticas | Totais | 1 | 1,50 |
José António de Sousa Barros Basto | 1,50 |
O objetivo deste curso é apresentar aos alunos os princípios fundamentais de funcionamento de fábricas e meios de planeamento e controlo para sistemas de produção discreta. Serão focados com mais detalhe os sistemas Lean e a sua implementação seguindo o modelo “Total Flow Management” do Kaizen Institute. Os estudantes ficarão com competências para desenhar e operar de forma eficaz sistemas produtivos discretos.
Compreender a importância da GP para obter vantagens competitivas; Conhecer métodos para lidar com problemas da organização da produção.
Os alunos irão compreender melhor as leis básicas que regem os sistemas de produção, possibilitando implementar melhorias em instalações existentes ou desenhar novos sistemas assentes em soluções eficazes.
O uso de simulações durante as sessões práticas fornece experiência na resolução de problemas de produção.
PARTE I : LEIS DA FÁBRICA
i) Dinâmicas básicas da fábrica
ii) Sistemas de produção “Push” e “Pull”
iii) O elemento humano na Gestão de Operações
iv) Controlo de Sistemas de Produção
v) Programação e Sequenciamento de Operações
PARTE II : LEAN
i) TPS – Toyota Production System
ii) VSM – Value Stream Mapping
iii) Fluxo de produção: Desenho da linha e do layout
iv) Fluxo de produção: Bordo de linha e padrão de trabalho
v) Fluxo de produção: Flexibilidade graças ao método SMED; Automação de baixo custo
vi) Fluxo da logística interna: supermercados
vii) Fluxo da logística interna: mizusumashi e sincronização
viii) Fluxo da logística interna: nivelamento da produção e planeamento em modo “Pull”
Os conceitos teóricos e as técnicas serão transmitidos recorrendo a apresentações durante as aulas teóricas, promovendo-se algum debate e discussão de temas relacionados com o âmbito da cadeira.
A aplicação prática dos conhecimentos será promovida através de exercícios, casos práticos e resolução de problemas em simuladores. São utilizados como meios de apoio computadores, "datashow" e muito quadro branco.
Designação | Peso (%) |
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Exame | 100,00 |
Total: | 100,00 |
Designação | Tempo (Horas) |
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Estudo autónomo | 113,00 |
Frequência das aulas | 49,00 |
Total: | 162,00 |